热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，热作模具钢需要经历锻造和冷却等工艺步骤，以获得理想的性能和形状。
锻造是将热作模具钢加热至一定温度后，通过机械力的作用使其发生塑性变形的过程。锻造可以改善钢材的内部组织结构，提高其强度和韧性。在锻造过程中，热作模具钢需要经历多次锻打和冷却的循环，以逐渐形成所需的形状和尺寸。
在锻造过程中，热作模具钢的冷却是一个非常重要的环节。冷却的目的是使钢材迅速降温，以固定其内部组织结构和形状。冷却的方式可以分为自然冷却和强制冷却两种。
自然冷却是将热作模具钢从锻造温度下取出后，放置在空气中自然冷却。自然冷却的速度较慢，可以使钢材内部的晶粒逐渐长大，形成较大的晶粒。这种冷却方式适用于一些对晶粒尺寸要求不高的模具钢。
强制冷却是通过外部介质的冷却作用，使热作模具钢迅速降温。常用的强制冷却方式有水冷、油冷和气冷等。水冷是将热作模具钢浸入冷却水中，利用水的高导热性和高比热容来迅速降温。油冷是将热作模具钢浸入冷却油中，利用油的较高的比热容和较低的沸点来实现快速冷却。气冷是将热作模具钢放置在通风良好的环境中，利用空气的对流效应来降低钢材的温度。
强制冷却可以使热作模具钢迅速冷却，从而形成细小的晶粒和均匀的组织结构。这种冷却方式适用于对晶粒尺寸和组织结构要求较高的模具钢。但是，强制冷却也存在一些问题，如可能引起钢材的变形、开裂和应力集中等。
为了解决这些问题，可以采用逐渐冷却的方法。即在强制冷却的过程中，逐渐减慢冷却速度，以减少钢材的应力和变形。这可以通过将热作模具钢从冷却介质中取出后，放置在空气中自然冷却一段时间，再进行强制冷却，以逐渐降低温度。
总之，热作模具钢的锻后冷却是一个非常重要的工艺步骤。通过合理选择冷却方式和控制冷却速度，可以获得理想的组织结构和性能。同时，为了避免钢材的变形和开裂等问题，可以采用逐渐冷却的方法。这样可以确保热作模具钢具有良好的耐磨性、耐热性和机械性能，以满足模具的使用要求。