挤压用模具钢是一种用于制造金属挤压件的特殊钢材。挤压是一种常用的金属加工方法，通过将金属材料置于模具中，施加压力使其通过模具的孔洞，从而获得所需形状和尺寸的金属件。挤压用模具钢具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足挤压过程中的高温、高压和高速等工况要求。
挤压用模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼、钴、钒等元素。其中，碳是提高钢材硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢材的耐磨性和韧性，铬和钼可以提高钢材的耐腐蚀性和耐高温性，钴和钒可以提高钢材的强度和硬度。此外，挤压用模具钢还需要具备良好的热处理性能，以保证在挤压过程中不发生变形和裂纹等缺陷。
挤压用模具钢的制造工艺主要包括熔炼、铸造、锻造和热处理等环节。首先，将各种原料按照一定比例投入到电炉中进行熔炼，通过控制炉温和炉内气氛，使得各种元素充分溶解和混合。然后，将熔炼好的钢液倒入模具中进行铸造，通过冷却和凝固过程，得到初步成型的模具钢坯。接下来，对模具钢坯进行锻造，通过加热和锻打，使其形成所需的形状和尺寸。最后，对锻造好的模具钢进行热处理，包括退火、正火、淬火和回火等工艺，以提高钢材的硬度和强度。
挤压用模具钢的应用范围非常广泛，主要用于汽车、航空航天、电子、机械等行业的金属挤压件制造。例如，汽车发动机缸体、飞机发动机叶片、手机外壳等都是通过挤压工艺制造的金属件。挤压用模具钢的质量和性能直接影响到挤压件的质量和寿命，因此在选择和使用模具钢时需要考虑到挤压工艺的要求和使用环境的特点。
总之，挤压用模具钢是一种特殊的钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点，适用于金属挤压件的制造。通过合理的制造工艺和热处理工艺，可以获得满足挤压工艺要求的模具钢材，提高挤压件的质量和寿命。随着工业技术的不断发展，挤压用模具钢的研究和应用将会得到进一步的推广和应用。