模具钢H13是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。下面将对H13模具钢的密度进行详细介绍。
H13模具钢的密度是指单位体积的质量，通常用千克/立方米（kg/m³）表示。H13模具钢的密度约为7700-7800 kg/m³，具体数值会受到不同厂家生产工艺和成分控制的影响。
H13模具钢的主要成分是碳（C）、铬（Cr）、钼（Mo）、钴（Co）、锰（Mn）和硅（Si）等元素。其中，碳的含量在0.32-0.45%之间，铬的含量在4.75-5.50%之间，钼的含量在1.10-1.75%之间，钴的含量在0.80-1.20%之间，锰的含量在0.20-0.50%之间，硅的含量在0.80-1.20%之间。这些元素的含量和比例对H13模具钢的性能有着重要的影响。
H13模具钢具有优异的耐热性，可以在高温下保持较高的硬度和强度。它的热膨胀系数较低，热导率较高，能够有效抵抗热应力和热疲劳。因此，H13模具钢适用于在高温环境下工作的模具，如热作模具和压铸模具。
H13模具钢还具有良好的耐磨性，能够抵抗磨损和冲击。它的硬度通常在50-55 HRC之间，具有较高的抗拉强度和屈服强度。这使得H13模具钢在塑料模具领域得到广泛应用，可以用于制造注塑模具、挤出模具和吹塑模具等。
此外，H13模具钢还具有良好的加工性能和可焊性。它可以通过热处理来改善其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火和回火。在加工过程中，H13模具钢可以进行切削、铣削、钻孔和磨削等操作，以满足不同模具的要求。
总之，H13模具钢是一种密度较高的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的密度约为7700-7800 kg/m³，适用于制造塑料模具、压铸模具和热作模具等。通过合理的成分控制和热处理工艺，可以进一步提高H13模具钢的性能和使用寿命。