注塑模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材。注塑模具是用于生产塑料制品的工具，它的质量和性能直接影响到塑料制品的质量和生产效率。因此，注塑模具钢需要具备一定的特性和性能，以满足模具制造的要求。
注塑模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 耐磨性：注塑模具在生产过程中需要承受高速注塑机的高压力和高温，因此需要具备良好的耐磨性，以保证模具的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：注塑模具在生产过程中会接触到各种塑料材料和添加剂，其中一些可能具有腐蚀性，因此需要具备良好的耐腐蚀性，以防止模具表面的腐蚀和损坏。
3. 硬度：注塑模具需要具备一定的硬度，以保证模具在生产过程中不会变形或磨损，同时也能够保证塑料制品的尺寸精度和表面质量。
4. 韧性：注塑模具在生产过程中需要承受高压力和高温，因此需要具备一定的韧性，以防止模具在使用过程中发生断裂或破损。
常见的注塑模具钢型号有以下几种：
1. P20钢：P20钢是一种常用的注塑模具钢，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，适用于制造中小型注塑模具。
2. 718钢：718钢是一种高强度的注塑模具钢，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和硬度，适用于制造大型注塑模具。
3. NAK80钢：NAK80钢是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的注塑模具钢，同时具备较高的韧性，适用于制造高精度和高表面质量要求的注塑模具。
4. S136钢：S136钢是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性的不锈钢，适用于制造高要求的注塑模具，如光学类产品。
5. H13钢：H13钢是一种具有良好的耐磨性和耐腐蚀性的热作模具钢，适用于制造高温和高压力的注塑模具。
总之，注塑模具钢的选择应根据具体的模具制造要求和使用环境来确定，以确保模具的质量和性能。