模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过热处理，即加热至一定温度后进行冷却，以改变其组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。下面将从热处理的角度来解释模具钢为什么需要加热。
首先，模具钢需要加热是为了改变其组织结构。模具钢的组织结构主要由铁素体、贝氏体和马氏体组成。铁素体是一种较软的组织，具有较低的硬度和耐磨性；贝氏体是一种介于铁素体和马氏体之间的组织，具有较高的硬度和耐磨性；马氏体是一种具有最高硬度和耐磨性的组织。通过加热模具钢，可以使其中的贝氏体转变为马氏体，从而提高其硬度和耐磨性。
其次，模具钢需要加热是为了消除内部应力。在模具制造过程中，由于加工和冷却的不均匀性，模具钢内部会产生应力。这些应力会导致模具钢在使用过程中产生变形和裂纹，降低其使用寿命。通过加热至一定温度，模具钢内部的应力可以得到释放和消除，从而提高其稳定性和使用寿命。
此外，模具钢需要加热是为了提高其韧性和塑性。模具在使用过程中会受到较大的冲击和压力，如果模具钢的韧性和塑性不足，容易发生断裂和变形。通过加热至一定温度，模具钢的韧性和塑性可以得到提高，从而增加其抗冲击和抗压性能。
最后，模具钢需要加热是为了提高其耐热性。在一些特殊的模具应用中，模具钢需要承受高温环境下的工作，如塑料注塑模具、压铸模具等。通过加热至一定温度，模具钢的晶粒尺寸可以得到细化，晶界的稳定性和耐热性可以得到提高，从而增加其在高温环境下的使用寿命。
综上所述，模具钢需要加热是为了改变其组织结构、消除内部应力、提高韧性和塑性以及提高耐热性。通过热处理，模具钢的性能可以得到优化和提升，从而满足不同模具应用的需求。