热做模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。其成分主要包括碳、铬、钼、钴、钛、钒、锰、硅等元素。
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，可以提高钢的硬度和强度。通常，热做模具钢中的碳含量在0.3%至1.5%之间。
2. 铬（Cr）：铬是一种耐腐蚀元素，可以提高模具钢的耐磨性和耐蚀性。热做模具钢中的铬含量通常在0.5%至5%之间。
3. 钼（Mo）：钼是一种增强钢材硬度和强度的元素，可以提高模具钢的耐热性和耐磨性。热做模具钢中的钼含量通常在0.2%至5%之间。
4. 钴（Co）：钴是一种增强钢材硬度和韧性的元素，可以提高模具钢的耐磨性和抗冲击性。热做模具钢中的钴含量通常在0.2%至5%之间。
5. 钛（Ti）：钛是一种强化钢材晶界的元素，可以提高模具钢的耐热性和耐磨性。热做模具钢中的钛含量通常在0.1%至0.5%之间。
6. 钒（V）：钒是一种增强钢材硬度和韧性的元素，可以提高模具钢的耐磨性和抗冲击性。热做模具钢中的钒含量通常在0.1%至1%之间。
7. 锰（Mn）：锰是一种增强钢材硬度和韧性的元素，可以提高模具钢的耐磨性和抗冲击性。热做模具钢中的锰含量通常在0.2%至2%之间。
8. 硅（Si）：硅是一种增强钢材硬度和韧性的元素，可以提高模具钢的耐磨性和抗冲击性。热做模具钢中的硅含量通常在0.2%至2%之间。
除了上述主要成分外，热做模具钢中还可能含有少量的磷（P）、硫（S）、铜（Cu）等元素，以及微量的氮（N）、氧（O）等元素。这些元素的含量和比例会根据具体的模具钢材料和使用要求而有所不同。
总之，热做模具钢的成分是一个复杂的体系，通过合理控制各种元素的含量和比例，可以获得具有优异性能的模具钢材料，以满足不同模具制造的需求。