模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等优点。为了提高模具钢的硬度和耐磨性，需要对其进行淬火处理。模具钢的淬火分级是根据其淬火硬度和淬火变形程度来划分的。下面将详细介绍模具钢的淬火分级。
模具钢的淬火分级主要有三个等级：低温淬火、中温淬火和高温淬火。这三个等级分别适用于不同类型的模具钢，具体的淬火工艺参数也有所不同。
低温淬火适用于低合金模具钢和高合金模具钢。低温淬火的目的是提高模具钢的硬度和耐磨性，同时尽量减少淬火变形。低温淬火的工艺参数一般为：淬火温度为780-820℃，保温时间为30-60分钟，冷却介质为油。低温淬火后的模具钢硬度一般在50-55HRC之间。
中温淬火适用于中碳合金模具钢和高碳合金模具钢。中温淬火的目的是提高模具钢的硬度和耐磨性，同时尽量减少淬火变形。中温淬火的工艺参数一般为：淬火温度为820-880℃，保温时间为30-60分钟，冷却介质为油。中温淬火后的模具钢硬度一般在55-60HRC之间。
高温淬火适用于高碳合金模具钢和高速钢。高温淬火的目的是提高模具钢的硬度和耐磨性，同时尽量减少淬火变形。高温淬火的工艺参数一般为：淬火温度为880-950℃，保温时间为30-60分钟，冷却介质为油。高温淬火后的模具钢硬度一般在60-65HRC之间。
在进行模具钢的淬火处理时，还需要注意以下几点：
首先，要选择合适的淬火温度和保温时间。淬火温度过高或保温时间过长都会导致模具钢的变形和裂纹，而淬火温度过低或保温时间过短则会影响模具钢的硬度和耐磨性。
其次，要选择合适的冷却介质。一般情况下，油是常用的冷却介质，但对于一些特殊的模具钢，也可以选择水或盐水作为冷却介质。
最后，要进行适当的回火处理。淬火后的模具钢容易产生内应力，通过回火处理可以减轻内应力，提高模具钢的韧性和抗断裂性能。
总之，模具钢的淬火分级是根据其淬火硬度和淬火变形程度来划分的，分为低温淬火、中温淬火和高温淬火三个等级。在进行淬火处理时，需要选择合适的淬火温度、保温时间和冷却介质，并进行适当的回火处理，以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。