热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在制造过程中，热作模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐用性。回火温度是回火处理的重要参数之一，对于热作模具钢的性能和使用寿命有着重要影响。
热作模具钢的回火温度一般在300℃至700℃之间，具体的回火温度取决于钢材的成分和用途。一般来说，回火温度越高，钢材的硬度越低，但韧性和塑性会增加；回火温度越低，钢材的硬度越高，但韧性和塑性会降低。因此，在选择回火温度时需要综合考虑钢材的使用要求和性能需求。
热作模具钢的回火温度选择主要有以下几个方面的考虑：
1. 钢材的成分：不同成分的钢材对回火温度的要求不同。一般来说，含碳量较高的钢材需要较高的回火温度，以降低硬度和提高韧性；而含碳量较低的钢材则需要较低的回火温度，以提高硬度和耐磨性。
2. 钢材的用途：不同用途的热作模具钢对回火温度的要求也不同。例如，用于制造冲模的热作模具钢需要较高的回火温度，以提高韧性和抗冲击性；而用于制造切削模具的热作模具钢则需要较低的回火温度，以提高硬度和耐磨性。
3. 钢材的热处理工艺：热作模具钢在回火处理之前通常需要进行淬火处理，以提高其硬度。回火温度的选择需要考虑到淬火后的硬度和组织结构，以达到最佳的性能。
4. 钢材的尺寸和形状：钢材的尺寸和形状也会影响回火温度的选择。一般来说，较大尺寸和复杂形状的钢材需要较低的回火温度，以避免产生内部应力和变形。
总之，热作模具钢的回火温度选择需要综合考虑钢材的成分、用途、热处理工艺以及尺寸和形状等因素。通过合理选择回火温度，可以提高热作模具钢的机械性能和耐用性，延长其使用寿命。