模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优点。由于其优良的性能，模具钢在工业生产中得到了广泛应用，但是否适合用于制作刀具，需要根据具体情况来判断。
首先，模具钢的硬度较高，通常在HRC50-60之间。这使得模具钢具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制造需要长时间使用的模具。然而，对于刀具来说，硬度并不是唯一的考虑因素。刀具需要具备一定的韧性和弯曲强度，以便在使用过程中不易折断或变形。模具钢的硬度较高，可能导致刀具在使用过程中容易折断或变形，因此不适合直接用于制作刀具。
其次，模具钢的成分和热处理工艺对其性能有着重要影响。模具钢通常采用合金化的方式来提高其硬度和耐磨性。但是，合金元素的添加会影响钢材的韧性和弯曲强度。此外，模具钢的热处理工艺也会对其性能产生重要影响。不同的热处理工艺可以使模具钢具有不同的硬度和韧性。因此，在制作刀具时，需要根据具体的要求选择合适的模具钢材和热处理工艺，以确保刀具具备良好的性能。
最后，模具钢的制作工艺和刀具的设计也是影响模具钢是否适合用于制作刀具的重要因素。模具钢通常通过锻造、热处理、精密加工等工艺来制作模具。而刀具的制作工艺和设计与模具有所不同，需要考虑到刀具的切削性能、刃口的锋利度、刀具的舒适性等因素。因此，即使模具钢具备一定的硬度和耐磨性，也不一定适合用于制作刀具。
综上所述，虽然模具钢具有一些优点，但是否适合用于制作刀具需要根据具体情况来判断。在选择材料时，需要考虑到刀具的使用环境、切削性能、刀具的设计等因素。同时，还需要根据具体的要求选择合适的模具钢材和热处理工艺，以确保刀具具备良好的性能。