模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢的制造工艺主要包括锻造、热处理和加工等环节。在这些环节中，锻造是模具钢制造的重要工艺之一。
模具钢的锻造是通过将钢坯加热至一定温度，然后施加压力使其变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。锻造过程中，模具钢的晶粒结构会发生变化，从而改善其力学性能和物理性能。同时，锻造还可以消除钢材中的缺陷，提高其密度和均匀性。
模具钢的锻造工艺主要包括热锻和冷锻两种方式。热锻是将钢坯加热至高温状态进行锻造，可以使钢材更容易变形，提高锻造效率。而冷锻是在室温下进行锻造，可以提高模具钢的硬度和强度，但锻造难度较大。
在模具钢的锻造过程中，需要注意以下几个方面。首先，选择合适的锻造温度和锻造速度，以保证模具钢的变形能力和力学性能。其次，控制锻造过程中的应力和变形量，避免产生裂纹和变形不均匀等缺陷。此外，还需要进行适当的后续热处理，以进一步改善模具钢的性能。
总的来说，模具钢是可以通过锻造工艺来制造的。锻造可以改善模具钢的力学性能和物理性能，提高其耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等特点。然而，模具钢的锻造过程需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能。因此，在模具钢的制造过程中，锻造是一个非常重要的工艺环节。