常用模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其含碳量对模具的性能和使用寿命有着重要影响。下面将对常用模具钢的含碳量进行对比分析。
常用模具钢的含碳量通常在0.3%到1.5%之间，不同含碳量的模具钢具有不同的特性和适用范围。
首先，低碳模具钢的含碳量一般在0.3%到0.5%之间。低碳模具钢具有良好的可焊性和可加工性，适用于制造小型模具和对模具强度要求不高的场合。低碳模具钢的硬度较低，耐磨性和耐热性相对较差，因此在高温和高负荷的工作环境下容易变形和磨损。
其次，中碳模具钢的含碳量一般在0.5%到0.8%之间。中碳模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造中等尺寸的模具和对模具强度要求较高的场合。中碳模具钢的耐磨性和耐热性相对较好，能够在一定温度和负荷下保持较好的形状稳定性和使用寿命。
再次，高碳模具钢的含碳量一般在0.8%到1.5%之间。高碳模具钢具有极高的硬度和强度，适用于制造大型模具和对模具强度要求极高的场合。高碳模具钢的耐磨性和耐热性非常好，能够在高温和高负荷的工作环境下保持较好的形状稳定性和使用寿命。然而，高碳模具钢的可加工性和可焊性较差，制造和维修难度较大。
总的来说，常用模具钢的含碳量决定了其硬度、强度、耐磨性和耐热性等性能。低碳模具钢适用于小型模具和对模具强度要求不高的场合，中碳模具钢适用于中等尺寸的模具和对模具强度要求较高的场合，高碳模具钢适用于大型模具和对模具强度要求极高的场合。在选择模具钢时，需要根据具体的使用要求和工作环境来确定合适的含碳量。