铝型材挤压模具钢是一种用于制造铝型材挤压模具的特殊钢材。挤压模具是铝型材生产过程中的关键工具，其质量和性能直接影响到铝型材的成型质量和生产效率。因此，选择适合的钢材对于铝型材挤压模具的制造至关重要。
铝型材挤压模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1. 耐磨性：挤压模具在生产过程中需要承受较大的摩擦和冲击力，因此需要具有较高的耐磨性能。常用的耐磨钢材有H13、H11、H10等。
2. 热稳定性：挤压模具在挤压过程中需要承受高温和高压，因此需要具有较好的热稳定性。常用的热稳定钢材有H13、H11、H10等。
3. 韧性：挤压模具在使用过程中可能会受到冲击和挤压力的作用，因此需要具有较好的韧性，以防止断裂和变形。常用的韧性钢材有H13、H11、H10等。
4. 耐腐蚀性：挤压模具在挤压过程中可能会接触到铝合金熔融液，因此需要具有较好的耐腐蚀性。常用的耐腐蚀钢材有H13、H11、H10等。
5. 加工性能：挤压模具需要经过多道复杂的加工工艺才能制造完成，因此需要具有较好的加工性能，包括切削性能、热处理性能等。常用的加工性能好的钢材有H13、H11、H10等。
综上所述，常用于铝型材挤压模具的钢材主要有H13、H11、H10等。这些钢材具有较好的耐磨性、热稳定性、韧性、耐腐蚀性和加工性能，能够满足铝型材挤压模具的制造要求。当然，具体选择哪种钢材还需要根据具体的挤压模具设计要求、生产工艺和使用环境等因素进行综合考虑。