热处理是一种通过加热和冷却的工艺，用于改变材料的物理和化学性质，以提高其机械性能和耐磨性。在模具制造中，热处理是不可或缺的一步，可以使模具钢具有更好的硬度、强度和耐磨性，从而提高模具的使用寿命和性能。
在模具制造中，有一些特殊的模具钢，经过热处理后不容易变形，这些模具钢通常具有以下特点：
1. 高硬度：高硬度是模具钢不容易变形的重要因素之一。高硬度可以使模具钢具有更好的抗压强度和耐磨性，从而减少变形的可能性。常见的高硬度模具钢有H13、P20等。
2. 高韧性：高韧性是模具钢不容易变形的另一个重要因素。高韧性可以使模具钢具有更好的抗冲击性和抗拉伸性，从而减少变形的风险。常见的高韧性模具钢有S7、NAK80等。
3. 均匀组织：均匀的组织结构可以使模具钢具有更好的稳定性和一致性，从而减少变形的可能性。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢的组织结构更加均匀，提高其抗变形能力。
4. 低残余应力：残余应力是模具钢变形的主要原因之一。通过合理的热处理工艺，可以减少模具钢的残余应力，从而降低变形的风险。
除了以上特点外，模具钢的选择和设计也是影响模具变形的重要因素。合理选择适合的模具钢，并根据具体的模具设计要求进行合理的结构设计，可以进一步降低模具变形的风险。
总之，热处理不容易变形的模具钢具有高硬度、高韧性、均匀组织和低残余应力等特点。通过合理的热处理工艺和模具设计，可以进一步提高模具钢的抗变形能力，延长模具的使用寿命和性能。