模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有低变形的特点。其低变形性能主要体现在以下几个方面：
1. 高硬度：模具钢通常具有较高的硬度，硬度越高，材料的抗变形能力越强。模具钢经过热处理后，可以达到较高的硬度水平，从而在使用过程中能够抵抗外力的作用，减少变形的可能性。
2. 高强度：模具钢具有较高的强度，强度越高，材料的抗变形能力越强。模具钢经过热处理后，晶粒细化，结构致密，强度得到提高，从而能够承受更大的外力作用，减少变形的可能性。
3. 优良的韧性：模具钢具有较好的韧性，韧性越好，材料的抗变形能力越强。模具钢经过热处理后，晶粒细化，结构均匀，能够在外力作用下发生塑性变形，从而减少变形的可能性。
4. 低热膨胀系数：模具钢具有较低的热膨胀系数，热膨胀系数越低，材料的抗变形能力越强。模具钢在高温环境下，由于热膨胀系数较低，能够减少热应力的产生，从而减少变形的可能性。
5. 优良的耐磨性：模具钢具有较好的耐磨性，耐磨性越好，材料的抗变形能力越强。模具钢经过热处理后，表面形成硬质化层，能够抵抗磨损和划伤，从而减少变形的可能性。
综上所述，模具钢之所以具有低变形的特点，是由于其高硬度、高强度、优良的韧性、低热膨胀系数和优良的耐磨性等因素的综合作用。这些特点使得模具钢能够在使用过程中抵抗外力的作用，减少变形的可能性，从而保证模具的精度和稳定性。