WP85是一种常用的模具钢，具有优异的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。下面将对WP85的特性、应用领域以及热处理工艺进行详细介绍。
WP85是一种低合金冷作模具钢，其主要成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）和钴（Co）。其中，碳的含量在0.35%~0.45%之间，硅的含量在0.10%~0.40%之间，锰的含量在0.20%~0.60%之间，铬的含量在0.80%~1.20%之间，钼的含量在0.20%~0.40%之间，钴的含量在0.20%~0.40%之间。此外，WP85还含有少量的磷（P）、硫（S）和铜（Cu）等元素。
WP85具有优异的机械性能，包括高硬度、高强度、高韧性和良好的耐磨性能。其硬度可达到HRC 52~56，属于中高硬度的模具钢。同时，WP85具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够承受较大的载荷。此外，WP85还具有良好的韧性，能够在受到冲击或挤压等外力作用下不易断裂。另外，WP85的耐磨性能也非常出色，能够在高摩擦和高压力环境下长时间使用而不易磨损。
由于WP85具有优异的机械性能和耐磨性能，因此在模具制造行业中得到广泛应用。主要应用于制造冲模、挤压模、塑料模、压铸模、热压模等各种模具。在冲模制造中，WP85常用于制造冲头、冲模座、冲模板等部件，能够承受较大的冲击载荷和摩擦力。在挤压模制造中，WP85常用于制造挤压模芯、挤压模腔等部件，能够承受较大的挤压力和摩擦力。在塑料模制造中，WP85常用于制造注塑模芯、注塑模腔等部件，能够承受较大的注塑压力和摩擦力。在压铸模制造中，WP85常用于制造压铸模芯、压铸模腔等部件，能够承受较大的压铸压力和摩擦力。在热压模制造中，WP85常用于制造热压模芯、热压模腔等部件，能够承受较高的温度和压力。
对于WP85的热处理工艺，一般采用淬火和回火的工艺。首先，将WP85加热至850℃~900℃的温度，保温一段时间，使其均匀加热。然后，迅速将加热至的WP85浸入冷却介质中进行淬火，使其迅速冷却至室温。淬火后的WP85具有高硬度和高强度，但韧性较低。为了提高其韧性，需要进行回火处理。回火温度一般在200℃~400℃之间，保温时间根据需要进行调整。回火后的WP85具有较高的韧性和一定的硬度，能够满足模具的使用要求。
综上所述，WP85是一种常用的模具钢，具有优异的机械性能和耐磨性能。其广泛应用于冲模、挤压模、塑料模、压铸模、热压模等各种模具的制造中。在热处理过程中，采用淬火和回火的工艺，能够使WP85达到理想的硬度和韧性。