保定常见的H13模具钢是一种热作模具钢，其主要成分为碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)、钒(V)等元素。以下是关于H13模具钢的详细介绍。
H13模具钢是一种具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能的工具钢。它主要用于制造高温工作条件下的冲模、挤压模、压铸模、塑料模等模具。H13模具钢具有较高的硬度、强度和热稳定性，能够在高温下保持较好的硬度和强度，不易变形和磨损。
H13模具钢的化学成分控制非常严格，一般要求碳含量在0.32-0.45%，硅含量在0.80-1.20%，锰含量在0.20-0.50%，磷和硫的含量要求较低，一般在0.015%以下。此外，H13模具钢中的铬含量一般在4.75-5.50%，钼含量在1.10-1.75%，钴含量在0.80-1.20%，钒含量在0.80-1.20%。
H13模具钢的热处理工艺对其性能有着重要影响。一般情况下，H13模具钢经过淬火和回火处理，以提高其硬度和强度。淬火温度一般在1000-1050℃，回火温度一般在500-600℃。通过适当的热处理工艺，可以使H13模具钢达到理想的硬度和强度，提高其耐磨性和抗冲击性能。
H13模具钢具有良好的加工性能，可以进行切削、磨削、电火花加工等工艺。但由于其硬度较高，加工时需要使用合适的刀具和工艺参数，以避免刀具磨损和加工表面质量下降。
H13模具钢的应用范围非常广泛，主要用于制造塑料模具、压铸模具、挤压模具、冲模等。在塑料模具中，H13模具钢可以用于制造注塑模、吹塑模、挤出模等，具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够满足高温和高压的工作条件。在压铸模具中，H13模具钢可以用于制造铝合金压铸模、锌合金压铸模等，具有较高的热稳定性和耐磨性，能够满足高温和高压的工作条件。在挤压模具和冲模中，H13模具钢可以用于制造铜合金挤压模、冷镦模、冲裁模等，具有较高的硬度和强度，能够满足高强度和高精度的加工要求。
总之，H13模具钢是一种常见的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。它的化学成分和热处理工艺对其性能有着重要影响，适当的加工工艺可以提高其硬度和强度。H13模具钢广泛应用于塑料模具、压铸模具、挤压模具、冲模等领域，满足高温、高压和高强度的工作条件。