模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢的硬度是一个非常重要的指标，它直接影响着模具的使用寿命和加工效果。模具钢在未经过热处理之前的硬度称为未热处理硬度。
模具钢的未热处理硬度主要受到以下几个因素的影响：
1. 化学成分：模具钢的化学成分对其硬度有着重要的影响。一般来说，含碳量较高的模具钢硬度较高，但过高的碳含量会导致钢材易于产生裂纹和变形。此外，合适的合金元素添加也可以提高模具钢的硬度。
2. 冷却速度：模具钢的冷却速度对其硬度有着重要的影响。快速冷却可以使钢材中的碳元素更加均匀地分布，从而提高硬度。常用的冷却方法包括水淬、油淬和空气冷却等。
3. 加工工艺：模具钢的加工工艺也会对其硬度产生影响。例如，热处理过程中的加热温度、保温时间和冷却速度等参数的选择都会对模具钢的硬度产生影响。
模具钢的未热处理硬度通常通过硬度测试来进行评估。硬度测试是一种常用的材料力学性能测试方法，可以通过在材料表面施加一定的压力，测量压痕的大小来间接评估材料的硬度。常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
模具钢的未热处理硬度一般在HRC（洛氏硬度）或HB（布氏硬度）等硬度标准下进行评估。根据不同的模具钢材料和使用要求，未热处理硬度的要求也会有所不同。一般来说，模具钢的未热处理硬度应该能够满足模具的使用寿命和加工要求，同时还要考虑到材料的可加工性和成本等因素。
总之，模具钢的未热处理硬度是一个重要的指标，它直接影响着模具的使用寿命和加工效果。通过合理选择化学成分、冷却速度和加工工艺等因素，可以控制模具钢的未热处理硬度，从而满足不同模具的使用要求。