S136模具钢是一种优质的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和高硬度。它通常用于制造高要求的塑料模具和压铸模具。在模具制造过程中，热处理是一个重要的步骤，可以显著提高模具的硬度和耐磨性。而油淬是一种常用的热处理方法之一。那么，S136模具钢可以油淬吗？下面将对此进行详细介绍。
首先，我们需要了解S136模具钢的化学成分和热处理特性。S136模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)和钼(Mo)等元素。其中，铬和镍是不锈钢的主要合金元素，可以提高钢材的耐腐蚀性和硬度。此外，S136模具钢还具有良好的淬透性和可加工性。
在热处理过程中，油淬是一种常用的淬火方法。油淬的原理是将加热至高温的钢件迅速浸入预热至适当温度的淬火油中，使钢件迅速冷却，从而获得高硬度和高强度的组织结构。油淬具有以下优点：淬火速度适中，冷却均匀，不易产生变形和裂纹；油的冷却能力较强，可以获得较高的硬度；油的成本相对较低，易于操作和控制。
然而，S136模具钢并不适合油淬。原因如下：
首先，S136模具钢的碳含量较低，约为0.38-0.45%，属于低碳不锈钢。低碳钢的淬透性较差，即在淬火过程中，钢件的表面和内部冷却速度差异较大，容易产生变形和裂纹。而油淬的冷却速度相对较慢，不适合淬透性较差的钢材。
其次，S136模具钢的合金元素含量较高，特别是铬和镍的含量较高。高合金钢的淬透性较差，容易产生组织不均匀和内部应力过大的问题。油淬的冷却速度相对较慢，容易导致钢件的组织不均匀，从而影响模具的使用寿命和性能。
因此，对于S136模具钢，推荐使用其他淬火方法，如水淬、盐浴淬火或气体淬火等。这些淬火方法具有较高的冷却速度，可以获得较高的硬度和较好的淬透性，同时也能够减少变形和裂纹的产生。
综上所述，S136模具钢不适合油淬。在模具制造过程中，应根据具体的材料和要求选择合适的热处理方法，以确保模具的质量和性能。