635模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能。淬火是提高模具钢硬度和耐磨性的重要工艺，而淬火温度是影响淬火效果的关键因素之一。本文将介绍635模具钢的淬火温度及其对材料性能的影响。
635模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和耐磨性的主要元素，而硅、锰、铬、钼等元素则能够提高钢的强度、耐热性和耐蚀性。根据不同的应用要求，635模具钢的化学成分可以有所调整。
淬火是通过将钢件加热至一定温度，然后迅速冷却，使钢件的组织发生相变，从而提高钢的硬度和耐磨性。淬火温度是指加热至钢件的临界温度，一般分为两个阶段：加热阶段和保温阶段。
在加热阶段，635模具钢需要加热至适当的温度，以使其达到奥氏体化的温度范围。奥氏体是一种具有良好塑性和韧性的组织，能够提高钢的强度和韧性。一般来说，635模具钢的加热温度范围为800℃-1000℃，具体温度取决于钢的化学成分和应用要求。
在保温阶段，635模具钢需要保持在加热温度下一定的时间，以使其组织发生相变。相变是指钢的组织从奥氏体向马氏体转变的过程，马氏体是一种具有高硬度和耐磨性的组织。保温时间一般为15-30分钟，具体时间也取决于钢的化学成分和应用要求。
淬火温度的选择对于635模具钢的性能有着重要的影响。如果淬火温度过高，会导致钢的组织过度粗化，硬度和耐磨性下降；如果淬火温度过低，则会导致钢的组织过度细化，易产生裂纹和变形。因此，选择适当的淬火温度是保证635模具钢性能的关键。
总结起来，635模具钢的淬火温度是通过加热至适当的温度，然后保温一定时间，使钢的组织发生相变，从而提高钢的硬度和耐磨性。淬火温度的选择应根据钢的化学成分和应用要求来确定，以保证钢的性能达到最佳状态。