切刀模具钢是一种用于制造切割工具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点。在选择适合做切刀的模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1.硬度：切刀需要具备较高的硬度，以保证切割时的切削性能和耐磨性。常用的切刀模具钢有D2、SKD11、SKD61等，它们具有较高的硬度，能够满足切割工具的使用要求。
2.耐磨性：切刀在长时间使用过程中，会受到较大的磨损，因此需要具备较高的耐磨性。一般来说，切刀模具钢的耐磨性与其硬度密切相关，硬度越高，耐磨性越好。此外，还可以通过表面处理等方式提高切刀的耐磨性。
3.强度：切刀在切割过程中需要承受较大的力量，因此需要具备较高的强度。一般来说，切刀模具钢的强度与其硬度和韧性密切相关，硬度越高，强度越好。但同时也要注意保持一定的韧性，以防止切刀在使用过程中出现断裂等问题。
4.耐腐蚀性：切刀在使用过程中可能会接触到一些腐蚀性介质，因此需要具备一定的耐腐蚀性。一般来说，切刀模具钢的耐腐蚀性与其合金成分和表面处理方式有关，可以选择具有较好耐腐蚀性的模具钢。
5.加工性能：切刀模具钢需要具备较好的加工性能，以便进行切削、磨削等加工工艺。一般来说，切刀模具钢的加工性能与其合金成分和热处理方式有关，可以选择具有较好加工性能的模具钢。
总之，适合做切刀的模具钢需要具备较高的硬度、耐磨性、强度和耐腐蚀性，同时还需要具备较好的加工性能。根据具体的使用要求和工艺条件，可以选择合适的切刀模具钢。