热锻模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在选择热锻模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 工作温度：热锻模具钢在工作时需要承受高温，因此需要选择具有良好耐热性能的钢材。常用的热锻模具钢有H13、H11、H21等，它们具有较高的耐热温度和热疲劳强度。
2. 强度和硬度：热锻模具钢需要具有较高的强度和硬度，以保证模具在工作时不会变形或破裂。常用的热锻模具钢具有较高的硬度，如H13钢的硬度可达到50-55HRC。
3. 耐磨性：热锻模具钢在工作时需要承受较大的摩擦和冲击力，因此需要具有良好的耐磨性能。常用的热锻模具钢具有较高的耐磨性，如H13钢的耐磨性能优异。
4. 加工性能：热锻模具钢需要具有良好的加工性能，以便进行模具的制造和加工。常用的热锻模具钢具有较好的可锻性和可切削性，便于进行热处理和加工。
5. 抗裂性：热锻模具钢在工作时需要承受较大的冲击和挤压力，因此需要具有良好的抗裂性能。常用的热锻模具钢具有较高的韧性和抗裂性，如H13钢的韧性较好。
总之，选择热锻模具钢时需要综合考虑其耐热性、强度、硬度、耐磨性、加工性能和抗裂性等因素，以满足模具在高温和高压力下的工作要求。常用的热锻模具钢有H13、H11、H21等，它们具有良好的综合性能，广泛应用于模具制造行业。