SK4模具钢是一种高碳工具钢，具有优异的切削性能和耐磨性，广泛应用于模具制造、刀具制造、冷冲模具、冷挤压模具等领域。下面将对SK4模具钢的特性、应用和加工工艺进行详细介绍。
一、SK4模具钢的特性
1. 高碳含量：SK4模具钢的碳含量在0.90%~1.00%之间，高碳含量使其具有较高的硬度和耐磨性，适合用于制造高强度和高耐磨性的模具。
2. 优异的切削性能：SK4模具钢具有良好的切削性能，能够在高速切削条件下保持较好的切削稳定性和切削质量。
3. 良好的热处理性能：SK4模具钢具有良好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得所需的硬度和韧性，提高模具的使用寿命和性能。
4. 优异的耐磨性：SK4模具钢具有优异的耐磨性，能够在高负荷和高摩擦条件下保持较好的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
5. 适用于冷加工：SK4模具钢适用于冷加工，能够在低温条件下保持较好的切削性能和耐磨性，适合用于制造冷冲模具、冷挤压模具等。
二、SK4模具钢的应用
1. 模具制造：SK4模具钢广泛应用于模具制造领域，用于制造冲压模具、塑料模具、压铸模具等，能够满足模具对硬度、韧性和耐磨性的要求。
2. 刀具制造：SK4模具钢适用于制造各种刀具，如刨刀、切割刀、切割刀片等，能够保持刀具的切削稳定性和切削质量。
3. 冷冲模具：SK4模具钢适用于制造冷冲模具，能够在低温条件下保持较好的切削性能和耐磨性，延长模具的使用寿命。
4. 冷挤压模具：SK4模具钢适用于制造冷挤压模具，能够在高负荷和高摩擦条件下保持较好的耐磨性能，延长模具的使用寿命。
三、SK4模具钢的加工工艺
1. 热处理：SK4模具钢的热处理工艺包括退火、正火和淬火。退火工艺用于消除内部应力和改善切削性能；正火工艺用于提高硬度和韧性；淬火工艺用于获得所需的硬度和耐磨性。
2. 切削加工：SK4模具钢的切削加工包括车削、铣削、钻削等，需要选择合适的切削参数和刀具，保证切削质量和切削稳定性。
3. 磨削加工：SK4模具钢的磨削加工包括平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等，需要选择合适的磨削参数和磨削工具，保证磨削质量和磨削精度。
4. EDM加工：SK4模具钢适用于电火花加工，能够制造出复杂形状和高精度的模具零件，提高模具的加工效率和精度。
综上所述，SK4模具钢具有高碳含量、优异的切削性能和耐磨性，广泛应用于模具制造、刀具制造、冷冲模具、冷挤压模具等领域。在加工过程中，需要进行适当的热处理和选择合适的切削、磨削和EDM加工工艺，以保证模具的使用寿命和性能。