模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的成分主要由以下几个元素组成：
1. 碳（C）：碳是模具钢中最重要的元素之一，它能够提高钢的硬度和强度。一般情况下，模具钢中的碳含量在0.3%~1.5%之间，不同的模具钢对碳含量的要求也不同。
2. 硅（Si）：硅是模具钢中的一种合金元素，它能够提高钢的强度和硬度，并且有助于提高钢的耐热性。硅的含量一般在0.2%~2.0%之间。
3. 锰（Mn）：锰是一种强化元素，它能够提高钢的强度和韧性，并且有助于提高钢的耐磨性。锰的含量一般在0.2%~2.0%之间。
4. 铬（Cr）：铬是一种重要的合金元素，它能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。铬的含量一般在0.5%~2.0%之间。
5. 钼（Mo）：钼是一种重要的合金元素，它能够提高钢的硬度、强度和耐热性。钼的含量一般在0.2%~1.0%之间。
6. 镍（Ni）：镍是一种合金元素，它能够提高钢的强度、韧性和耐腐蚀性。镍的含量一般在0.2%~1.0%之间。
7. 钒（V）：钒是一种合金元素，它能够提高钢的硬度、强度和耐磨性。钒的含量一般在0.1%~0.5%之间。
8. 磷（P）和硫（S）：磷和硫是模具钢中的杂质元素，它们的含量应尽量低，因为它们会降低钢的韧性和冲击韧性。
除了上述元素外，模具钢中还可能含有少量的其他合金元素，如铜（Cu）、钛（Ti）、铝（Al）等，这些元素的添加可以根据具体的使用要求进行调整。
总之，模具钢的成分是经过精确控制的，不同的模具钢具有不同的成分配比，以满足不同的使用要求。通过合理的成分设计，可以使模具钢具有优异的性能，提高模具的使用寿命和生产效率。