模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的熔点是指其从固态转变为液态的温度，熔点的选择对于模具的制造和使用具有重要的影响。
模具钢的熔点通常在1300°C到1500°C之间，具体的熔点取决于模具钢的成分和用途。一般来说，模具钢的熔点越高，其耐热性和耐磨性就越好，但同时也会增加制造和加工的难度。因此，在选择模具钢的熔点时需要综合考虑模具的使用环境、工艺要求和成本等因素。
对于一般的模具制造，熔点在1400°C左右的模具钢是比较常见的选择。这种熔点的模具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨性要求较高的模具，如塑料注塑模具、压铸模具等。同时，这种熔点的模具钢也具有较好的耐热性，可以在高温环境下长时间使用。
在选择模具钢的熔点时，还需要考虑模具的具体用途和工艺要求。例如，对于一些需要进行高温热处理的模具，如热压模具、热流道模具等，需要选择熔点较高的模具钢，以确保模具在高温下不发生变形或破裂。而对于一些需要进行精密加工的模具，如光学模具、电子模具等，需要选择熔点较低的模具钢，以便于加工和修复。
此外，模具钢的熔点还会受到其他因素的影响，如合金元素的含量、热处理工艺等。通过调整合金元素的含量和热处理工艺，可以改变模具钢的熔点和性能。因此，在选择模具钢的熔点时，还需要考虑这些因素的综合影响。
总之，模具钢的熔点选择需要综合考虑模具的使用环境、工艺要求和成本等因素。一般来说，熔点在1400°C左右的模具钢是比较常见的选择，具有较高的硬度、耐磨性和耐热性。但具体的选择还需要根据模具的具体用途和工艺要求进行调整。