热锻模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优点。热锻模具钢的硬度取决于其化学成分、热处理工艺和热锻工艺等因素。一般来说，热锻模具钢的最高硬度可以达到60-65 HRC。
热锻模具钢的化学成分对其硬度有着重要影响。一般来说，热锻模具钢的碳含量较高，通常在0.3-0.6%之间，碳含量越高，硬度越高。此外，热锻模具钢中还含有一定量的合金元素，如铬、钼、钴、钛等，这些合金元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。
热处理工艺也是影响热锻模具钢硬度的重要因素之一。热处理工艺包括淬火和回火两个步骤。淬火是将热锻模具钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢材达到最高硬度。回火是在淬火后将钢材加热至一定温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高钢材的韧性和耐磨性。通过合理的热处理工艺，可以使热锻模具钢达到最高硬度。
热锻工艺也对热锻模具钢的硬度有一定影响。热锻是将热锻模具钢加热至一定温度，然后通过锻造工艺使其形成所需的形状和尺寸。热锻工艺中的锻造温度、锻造速度和锻造压力等参数都会影响热锻模具钢的硬度。一般来说，较高的锻造温度和较快的锻造速度可以提高热锻模具钢的硬度。
总的来说，热锻模具钢的最高硬度可以达到60-65 HRC，具体取决于其化学成分、热处理工艺和热锻工艺等因素。通过合理的控制这些因素，可以使热锻模具钢达到最佳的硬度和耐磨性，满足不同模具制造的需求。