S136模具钢是一种常用的不锈钢材料，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和高硬度等特点，广泛应用于模具制造行业。在模具制造过程中，铣削是一种常见的加工方法，本文将介绍S136模具钢的铣削工艺及注意事项。
首先，S136模具钢的铣削工艺需要选择合适的刀具。由于S136模具钢具有较高的硬度，因此需要选择硬质合金刀具或涂层刀具。硬质合金刀具具有较高的硬度和耐磨性，适合用于高硬度材料的加工。涂层刀具则在刀具表面涂覆一层涂层，提高刀具的耐磨性和切削性能。
其次，S136模具钢的铣削过程需要注意切削参数的选择。切削速度、进给速度和切削深度是影响铣削效果的重要参数。一般来说，切削速度应选择较低的数值，以避免刀具过热和磨损。进给速度和切削深度则需要根据具体情况进行选择，一般来说，进给速度较高时，切削效率较高，但刀具磨损较快；切削深度较大时，切削效率也较高，但对刀具的要求也较高。
再次，S136模具钢的铣削过程需要注意刀具的冷却和润滑。由于S136模具钢的硬度较高，铣削过程中会产生较大的热量，容易导致刀具过热和磨损。因此，在铣削过程中需要使用冷却液进行冷却，以降低刀具的温度。同时，还需要使用润滑剂进行润滑，减少切削力和摩擦，提高切削效果。
最后，S136模具钢的铣削过程需要注意刀具的刃口磨损。由于S136模具钢的硬度较高，容易导致刀具的刃口磨损。因此，在铣削过程中需要定期检查刀具的刃口磨损情况，并及时更换刀具。同时，还需要注意刀具的刃口修整，以保持刀具的切削性能。
综上所述，S136模具钢的铣削工艺需要选择合适的刀具，合理选择切削参数，注意刀具的冷却和润滑，以及及时更换和修整刀具。通过合理的铣削工艺，可以提高S136模具钢的加工效率和加工质量，满足模具制造的需求。