模具钢的应力主要是由以下几个方面产生的：
1. 内应力：模具钢在制造过程中，经历了多次的加热和冷却过程，这些过程会导致模具钢内部产生应力。例如，当模具钢被加热时，由于不同部位的温度变化不均匀，会导致模具钢内部产生热应力。当模具钢冷却时，由于不同部位的收缩程度不同，也会导致模具钢内部产生冷应力。这些内应力会导致模具钢产生变形和裂纹。
2. 外应力：模具钢在使用过程中，会受到外部力的作用，例如模具钢在注塑过程中承受的注射压力、模具钢在冲压过程中承受的冲击力等。这些外部力会导致模具钢产生应力集中，从而引起模具钢的变形和破坏。
3. 热应力：模具钢在使用过程中，由于受到高温和低温的交替作用，会产生热应力。例如，当模具钢在高温下工作时，由于不同部位的温度变化不均匀，会导致模具钢产生热膨胀和热收缩，从而产生热应力。这些热应力会导致模具钢产生变形和裂纹。
4. 动载荷应力：模具钢在使用过程中，会受到动载荷的作用，例如模具钢在冲压过程中承受的冲击力、模具钢在注塑过程中承受的注射压力等。这些动载荷会导致模具钢产生应力集中，从而引起模具钢的变形和破坏。
为了减少模具钢的应力，可以采取以下措施：
1. 合理设计模具结构：在设计模具时，应考虑到模具钢的应力分布情况，合理设计模具的结构，减少应力集中的发生。
2. 选择合适的模具钢材料：选择合适的模具钢材料，具有良好的抗应力能力和耐磨性，能够减少应力的产生和传递。
3. 控制加热和冷却过程：在模具钢的加热和冷却过程中，控制温度的均匀性，减少温度变化的不均匀性，从而减少模具钢的内应力。
4. 加工和使用过程中的注意事项：在模具钢的加工和使用过程中，注意避免过度加工和过度使用，避免产生过大的外应力和热应力。
总之，模具钢的应力是由内应力、外应力、热应力和动载荷应力等多个因素共同作用产生的。通过合理设计模具结构、选择合适的模具钢材料、控制加热和冷却过程以及注意加工和使用过程中的注意事项，可以减少模具钢的应力，提高模具钢的使用寿命和性能。