模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高耐热性等特点。模具钢的成份组成主要包括合金元素、碳元素和其他杂质元素。
合金元素是模具钢中最重要的成份之一，它们可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。常见的合金元素有铬、钼、钴、钛、镍、钒等。其中，铬是最常用的合金元素之一，可以提高钢材的硬度和耐腐蚀性。钼可以提高钢材的强度和耐磨性，使其适用于高温和高压环境。钴可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高速切削和冲压等工艺。钛可以提高钢材的强度和耐腐蚀性，使其适用于高温和腐蚀环境。镍可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性，使其适用于低温和腐蚀环境。钒可以提高钢材的硬度和耐磨性，使其适用于高速切削和冲压等工艺。
碳元素是模具钢中另一个重要的成份，它可以提高钢材的硬度和强度。碳元素的含量通常在0.3%到1.5%之间，不同的碳含量可以得到不同硬度和强度的钢材。高碳钢具有较高的硬度和强度，但韧性较低，适用于制造高硬度和耐磨性要求较高的模具。低碳钢具有较低的硬度和强度，但韧性较高，适用于制造较大尺寸和复杂形状的模具。
除了合金元素和碳元素，模具钢中还含有一些其他杂质元素，如硅、锰、磷、硫等。硅可以提高钢材的强度和耐磨性，同时还可以改善钢材的热处理性能。锰可以提高钢材的硬度和强度，同时还可以改善钢材的韧性和耐磨性。磷和硫是常见的杂质元素，它们会降低钢材的韧性和冲击韧性，因此在制造模具钢时需要控制其含量。
总之，模具钢的成份组成主要包括合金元素、碳元素和其他杂质元素。不同的成份组成可以得到不同性能的模具钢，以满足不同工艺和使用要求。