模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢的硬度一般在HRC 45-65之间，具体硬度取决于模具的使用环境和要求。
模具钢的硬度主要通过热处理工艺来实现。常见的热处理方法包括淬火、回火和表面处理等。淬火是将模具钢加热至临界温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的目的。回火是在淬火后将模具钢加热至一定温度，然后冷却，以减轻淬火带来的脆性，提高韧性和硬度的平衡。表面处理可以通过氮化、渗碳等方法来增加模具钢的硬度和耐磨性。
模具钢的硬度与其用途密切相关。一般来说，模具钢的硬度越高，其耐磨性和耐热性就越好，但韧性相对较低。因此，在选择模具钢时，需要根据具体的模具使用环境和要求来确定硬度。例如，对于需要高硬度和耐磨性的冲压模具和塑料模具，一般选择硬度较高的模具钢；而对于需要较高韧性和耐冲击性的冷冲模具和热压模具，一般选择硬度较低的模具钢。
总之，模具钢的硬度一般在HRC 45-65之间，具体硬度取决于模具的使用环境和要求。在选择模具钢时，需要综合考虑硬度、韧性、耐磨性和耐热性等因素，以满足模具的使用要求。