模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过多道工序的加工和热处理，以提高其机械性能和使用寿命。其中，完全退火和球化退火是常用的两种退火工艺，下面将对这两种退火工艺进行详细介绍。
完全退火是指将模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，再缓慢冷却至室温的退火工艺。完全退火的目的是消除模具钢内部的应力，改善其塑性和韧性，提高其加工性能和使用寿命。完全退火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
完全退火的加热温度一般为模具钢的临界温度，即使模具钢完全固溶。保温时间一般根据模具钢的厚度和组织结构来确定，一般为1-2小时。冷却速度一般采用自然冷却或慢冷却，以避免产生新的应力。
完全退火后的模具钢具有均匀的组织结构和较低的硬度，具有较好的塑性和韧性，适合进行后续的加工和使用。但是，完全退火后的模具钢硬度较低，耐磨性和耐热性较差，需要进行球化退火来提高其硬度和耐磨性。
球化退火是指将完全退火后的模具钢加热到一定温度，保温一段时间后，再缓慢冷却至室温的退火工艺。球化退火的目的是通过改变模具钢的组织结构，使其硬度和耐磨性得到提高。球化退火的工艺参数包括加热温度、保温时间和冷却速度等。
球化退火的加热温度一般为模具钢的临界温度，使其达到奥氏体组织。保温时间一般根据模具钢的厚度和组织结构来确定，一般为1-2小时。冷却速度一般采用自然冷却或慢冷却，以避免产生新的应力。
球化退火后的模具钢具有均匀的组织结构和较高的硬度，具有较好的耐磨性和耐热性，适合用于制造高精度和高耐磨的模具。但是，球化退火后的模具钢容易产生过硬的组织，需要进行适当的回火处理来降低其硬度和提高其韧性。
总之，完全退火和球化退火是模具钢常用的两种退火工艺，通过这两种工艺可以改善模具钢的机械性能和使用寿命。完全退火主要是消除应力和改善塑性和韧性，球化退火主要是提高硬度和耐磨性。在实际应用中，根据模具钢的具体要求和工艺条件，选择合适的退火工艺，可以使模具钢达到最佳的性能和寿命。