模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。模具钢技术标准是对模具钢的化学成分、机械性能、热处理工艺等方面进行规定和要求的标准。下面将介绍一些常见的模具钢技术标准。
一、化学成分
模具钢的化学成分是决定其性能的重要因素之一。常见的模具钢化学成分标准包括国际标准ISO 4957、德国标准DIN 17350、美国标准AISI等。这些标准规定了模具钢中各元素的含量范围，如碳含量、硅含量、锰含量、铬含量、钼含量等。化学成分的合理控制可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性。
二、机械性能
模具钢的机械性能是指其在不同条件下的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等。常见的机械性能标准包括国际标准ISO 4957、德国标准DIN 17350、美国标准AISI等。这些标准规定了模具钢在不同状态下的机械性能要求，如淬火状态、回火状态、退火状态等。机械性能的要求可以根据具体的模具使用情况进行调整，以满足不同工作条件下的需求。
三、热处理工艺
热处理是模具钢制造过程中的重要环节，可以改善模具钢的组织结构和性能。常见的热处理工艺包括淬火、回火、退火等。模具钢的热处理工艺标准规定了热处理的温度、时间和冷却介质等参数，以保证模具钢的硬度、强度和韧性。热处理工艺的选择应根据具体的模具钢材料和使用要求进行合理调整，以获得最佳的性能。
四、表面处理
模具钢的表面处理是为了提高其耐腐蚀性和耐磨性。常见的表面处理方法包括镀铬、镀镍、氮化等。表面处理的标准规定了处理方法、处理工艺和处理效果等要求，以确保模具钢的表面质量和使用寿命。表面处理的选择应根据具体的模具使用环境和要求进行合理调整，以提高模具钢的耐用性和使用效果。
总之，模具钢技术标准是对模具钢的化学成分、机械性能、热处理工艺和表面处理等方面进行规定和要求的标准。合理控制和选择模具钢的技术标准，可以提高模具钢的性能和使用寿命，满足不同工作条件下的需求。