冷作模具钢的热处理是指通过加热和冷却的过程，改变模具钢的组织结构和性能，以提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，从而满足模具在使用过程中的要求。
冷作模具钢的热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
1. 退火：退火是将冷作模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。退火可以消除冷作应力，改善钢材的塑性和韧性，减少硬度，提高加工性能。退火温度一般为800-900℃，冷却方式可以是空冷或慢冷。
2. 正火：正火是将退火后的模具钢加热到一定温度，然后通过水冷或油冷等快速冷却的方式，使钢材达到一定的硬度和强度。正火可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但会降低其韧性。正火温度一般为850-950℃，冷却速度较快。
3. 淬火：淬火是将加热至临界温度的模具钢迅速冷却至室温的过程。淬火可以使钢材达到最高的硬度和强度，但也会导致脆性增加。淬火温度一般为800-950℃，冷却速度非常快，通常采用水冷或油冷。
4. 回火：回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，然后通过适当的冷却方式，使钢材达到一定的硬度和韧性的平衡状态。回火可以降低淬火后的脆性，提高韧性和抗冲击性。回火温度一般为150-600℃，冷却方式可以是空冷或慢冷。
冷作模具钢的热处理工艺选择要根据具体的模具材料、形状和使用要求来确定。不同的热处理工艺可以使模具钢具备不同的性能，以适应不同的使用环境和工作条件。同时，热处理过程中的温度、时间和冷却速度等参数的控制也非常重要，对于保证模具钢的质量和性能具有重要影响。