D2模具钢是一种高碳高铬冷作工具钢，具有优异的耐磨性能。为了进一步提高D2模具钢的耐磨性，可以采取以下处理方法：
1. 热处理：D2模具钢的热处理是提高其耐磨性的关键步骤。首先进行固溶处理，将材料加热至980-1020℃，保温一段时间，然后迅速冷却至室温。这样可以使碳化物溶解在基体中，提高材料的韧性。接下来进行回火处理，将材料加热至150-200℃，保温一段时间，然后冷却至室温。回火处理可以消除残余应力，提高材料的硬度和耐磨性。
2. 表面处理：D2模具钢的表面处理可以进一步提高其耐磨性。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳和涂层等。氮化是将材料暴露在含氮气体中，通过氮原子的扩散形成氮化层，提高材料的硬度和耐磨性。渗碳是将材料浸入含有碳的介质中，通过碳原子的扩散形成渗碳层，提高材料的硬度和耐磨性。涂层是在材料表面涂覆一层具有良好耐磨性的材料，如TiN、TiCN等，形成涂层层，提高材料的硬度和耐磨性。
3. 冷处理：D2模具钢的冷处理可以进一步提高其耐磨性。冷处理是将材料加热至低温，然后迅速冷却至室温。冷处理可以使材料的晶粒细化，提高材料的硬度和耐磨性。
4. 精密加工：D2模具钢的精密加工可以提高其表面质量和耐磨性。精密加工包括磨削、抛光和打磨等。磨削是通过磨削工具将材料表面的不平整部分去除，提高表面的光洁度和平整度。抛光是通过研磨材料表面，使其光滑和亮度提高。打磨是通过研磨材料表面，使其光洁度和平整度提高。
综上所述，通过热处理、表面处理、冷处理和精密加工等方法，可以有效提高D2模具钢的耐磨性能。这些处理方法可以根据具体的应用需求进行选择和组合，以达到最佳的耐磨性能。