模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。而氧化铝是一种常见的陶瓷材料，具有高熔点、高硬度和高耐磨性等特点。将氧化铝应用于模具钢中，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。下面将介绍模具钢如何使用氧化铝。
首先，将氧化铝粉末与模具钢进行混合。将适量的氧化铝粉末加入到模具钢中，然后进行充分的搅拌和混合，使氧化铝均匀地分布在模具钢中。可以使用机械搅拌设备或手工搅拌工具进行混合，确保氧化铝与模具钢充分接触和结合。
其次，进行烧结处理。将混合好的模具钢放入烧结炉中，进行高温烧结处理。烧结温度一般在1500℃以上，可以根据具体情况进行调整。烧结时间一般较长，需要几个小时到几十个小时不等。烧结过程中，模具钢中的氧化铝会与钢材发生化学反应，形成一层致密的氧化铝膜，从而提高模具钢的硬度和耐磨性。
然后，进行表面处理。烧结后的模具钢表面可能会有一些不均匀的氧化铝残留物，需要进行表面处理。可以使用研磨工具或化学溶液进行表面处理，将残留物去除，使模具钢表面光滑均匀。
最后，进行热处理。热处理是模具钢使用氧化铝的最后一步。将处理好的模具钢放入热处理炉中，进行适当的加热和冷却处理。热处理可以进一步提高模具钢的硬度和耐磨性，使其更加适合模具制造。
总结起来，模具钢使用氧化铝的过程包括混合、烧结、表面处理和热处理。通过这些步骤，可以将氧化铝与模具钢充分结合，提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。当然，具体的使用方法还需要根据不同的模具钢和氧化铝材料进行调整和优化。