淬火是一种常用的热处理方法，用于提高金属材料的硬度和强度。在模具制造中，淬火是必不可少的工艺步骤之一。然而，由于模具钢的特殊性，淬火过程中容易出现变形的问题。因此，如何选择一种不易变形的模具钢淬火工艺成为了模具制造中的重要问题。
首先，要选择合适的模具钢材料。模具钢材料的选择直接影响到淬火过程中的变形情况。一般来说，低合金模具钢具有较好的淬火性能，容易控制变形。而高合金模具钢由于含有较高的合金元素，淬火时易产生内应力，导致变形。因此，在模具制造中，应尽量选择低合金模具钢。
其次，要控制淬火工艺参数。淬火工艺参数的选择对于控制变形起着至关重要的作用。一般来说，淬火温度越高，变形越大。因此，在选择淬火温度时，应尽量选择较低的温度。此外，淬火介质的选择也会影响变形情况。一般来说，水冷淬火会产生较大的变形，而油冷淬火则会产生较小的变形。因此，在模具制造中，可以选择油冷淬火来减小变形。
另外，要进行适当的预处理。预处理是指在淬火前对模具进行一系列的热处理工艺，以减小淬火时的变形。常用的预处理方法有退火和正火。退火是将模具加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内应力，减小变形。正火是将模具加热到一定温度，然后快速冷却，以提高硬度和强度。通过适当的预处理，可以减小淬火时的变形。
最后，要进行适当的后处理。后处理是指在淬火后对模具进行一系列的热处理工艺，以进一步减小变形。常用的后处理方法有回火和冷却。回火是将模具加热到一定温度，然后缓慢冷却，以减小淬火时的残余应力，减小变形。冷却是将模具加热到一定温度，然后快速冷却，以提高硬度和强度。通过适当的后处理，可以进一步减小淬火时的变形。
综上所述，要选择一种不易变形的模具钢淬火工艺，需要选择合适的模具钢材料，控制淬火工艺参数，进行适当的预处理和后处理。只有综合考虑这些因素，才能有效地减小淬火时的变形，提高模具的质量和使用寿命。