模具钢自己淬火是一种常见的热处理方法，它可以提高模具钢的硬度和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。下面将详细介绍模具钢自己淬火的步骤和注意事项。
首先，模具钢自己淬火的步骤如下：
1. 准备工作：选择适合的模具钢材料，并根据模具的形状和尺寸进行切割和加工。同时，准备好淬火介质，一般可以选择水、油或气体等。
2. 加热：将模具钢加热到适当的温度，一般为800-1000摄氏度。加热的目的是使模具钢达到奥氏体组织，为后续的淬火做好准备。
3. 保温：将加热后的模具钢保持在适当的温度下，使其均匀加热，以保证淬火效果的一致性。保温时间一般为30分钟至1小时。
4. 淬火：将保温后的模具钢迅速放入预先准备好的淬火介质中，使其迅速冷却。淬火介质的选择要根据模具钢的材质和要求来确定，一般水冷速度最快，油冷速度适中，气体冷速度最慢。
5. 回火：淬火后的模具钢会产生内应力，为了消除这些应力并提高其韧性，需要进行回火处理。回火温度一般为150-500摄氏度，时间根据模具钢的硬度和要求来确定。
6. 温度控制：在整个淬火过程中，需要严格控制加热、保温、淬火和回火的温度，以确保模具钢的质量和性能。
模具钢自己淬火的注意事项如下：
1. 温度控制：加热温度过高或过低都会影响淬火效果，因此需要根据模具钢的材质和要求来确定合适的加热温度。
2. 淬火介质选择：不同的模具钢材料需要选择不同的淬火介质，以获得最佳的淬火效果。
3. 淬火速度：淬火速度过快或过慢都会影响模具钢的硬度和韧性，因此需要根据模具钢的要求来确定合适的淬火速度。
4. 回火温度和时间：回火温度和时间的选择要根据模具钢的硬度和要求来确定，以获得最佳的回火效果。
5. 温度控制设备：在整个淬火过程中，需要使用合适的温度控制设备，以确保温度的准确控制和稳定性。
总之，模具钢自己淬火是一种常见的热处理方法，通过合理的步骤和注意事项，可以提高模具钢的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。在实际操作中，需要根据具体情况来选择合适的材料和工艺参数，以获得最佳的淬火效果。