冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有许多优点，如高硬度、高耐磨性、高耐热性等。然而，它也存在一些缺点，下面将详细介绍。
首先，冷作模具钢的加工难度较大。由于冷作模具钢的硬度较高，加工时需要使用高速切削工具和高压冷却液，以确保切削效果和加工质量。这增加了加工的复杂性和成本。
其次，冷作模具钢的热处理难度较大。冷作模具钢在使用过程中需要经过热处理，以提高其硬度和耐磨性。然而，由于冷作模具钢的成分复杂，热处理过程需要严格控制温度和时间，以避免产生过硬或过脆的情况。这对热处理工艺和设备提出了更高的要求。
第三，冷作模具钢的韧性较差。冷作模具钢的硬度和耐磨性虽然较高，但其韧性相对较低。在受到冲击或挤压力时，容易发生断裂或变形。因此，在使用冷作模具钢时，需要注意避免过大的冲击或挤压力，以防止模具的损坏。
第四，冷作模具钢的价格较高。由于冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性等优点，其价格相对较高。这增加了模具制造的成本，对于一些小型企业或个人来说，可能难以承受。
第五，冷作模具钢的维护和保养较为复杂。冷作模具钢在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命。这包括清洁、润滑、防锈等工作，需要投入一定的人力和物力。
综上所述，冷作模具钢虽然具有许多优点，但也存在一些缺点。加工难度大、热处理难度大、韧性差、价格高以及维护保养复杂等问题，都需要在使用过程中予以重视和解决。只有充分了解和掌握这些缺点，才能更好地利用冷作模具钢的优点，提高模具的使用寿命和效率。