冷作模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能。然而，在使用过程中，由于长时间的高温作用和机械应力的作用，冷作模具钢可能会出现热处理失效现象。热处理失效主要表现为软化、变形、开裂等问题。下面将详细介绍冷作模具钢热处理失效的形式。
首先，冷作模具钢的软化是一种常见的热处理失效形式。在高温下，冷作模具钢的晶粒会发生长大和再结晶现象，导致材料的硬度和强度降低。这种软化现象会使模具钢的使用寿命大大缩短，严重影响模具的工作性能。
其次，冷作模具钢的变形也是一种常见的热处理失效形式。在高温下，冷作模具钢受到机械应力的作用，容易发生塑性变形。这种变形会导致模具钢的尺寸和形状发生变化，进而影响模具的精度和使用效果。特别是在复杂的模具结构中，变形问题更加突出。
此外，冷作模具钢的开裂也是一种常见的热处理失效形式。在高温下，冷作模具钢受到热应力的作用，容易发生热裂纹。这种开裂现象会导致模具钢的破坏，严重影响模具的使用寿命和工作效果。特别是在模具的薄壁部位和焊接接头处，开裂问题更加严重。
此外，冷作模具钢还可能出现氧化、脱碳、气孔等热处理失效问题。在高温下，冷作模具钢容易与氧气发生反应，形成氧化物。这种氧化现象会导致模具钢表面的质量下降，进而影响模具的使用寿命和工作效果。同时，冷作模具钢在高温下容易发生脱碳现象，使表面碳含量降低，导致硬度和强度下降。此外，冷作模具钢还容易产生气孔等缺陷，进一步影响模具的质量和使用效果。
综上所述，冷作模具钢的热处理失效形式主要包括软化、变形、开裂、氧化、脱碳、气孔等问题。为了避免这些失效问题的发生，需要在热处理过程中严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保冷作模具钢的质量和性能。同时，在使用过程中，还需要注意避免过高的温度和机械应力的作用，以延长模具的使用寿命。