K10刀具是一种硬质合金刀具，也被称为钨钛合金刀具。它由钨碳化物（WC）和钴（Co）等金属粉末经过高温烧结而成，具有高硬度、高耐磨性和高强度的特点。K10刀具广泛应用于机械加工领域，可以用于加工各种材料，包括模具钢。
模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。模具钢通常用于制造注塑模具、压铸模具、冲压模具等，用于生产各种塑料制品、金属制品和精密零件。
K10刀具能加工模具钢的原因主要有以下几点：
1. 高硬度：K10刀具的硬度通常在90-92 HRA之间，比一般的高速钢刀具要高。模具钢通常具有较高的硬度，因此K10刀具的高硬度可以满足对模具钢的加工需求。
2. 高耐磨性：K10刀具由硬质合金制成，具有较高的耐磨性。模具钢的加工通常需要经过较长时间的切削，因此需要刀具具有较好的耐磨性能。K10刀具的高耐磨性可以有效延长刀具的使用寿命。
3. 高强度：K10刀具的强度较高，可以承受较大的切削力和冲击力。模具钢的加工通常需要较大的切削力，因此需要刀具具有较高的强度。K10刀具的高强度可以保证加工过程中的稳定性和安全性。
4. 高切削性能：K10刀具具有较好的切削性能，可以实现高效的切削加工。模具钢的加工通常需要较高的切削速度和较大的进给量，因此需要刀具具有较好的切削性能。K10刀具的高切削性能可以提高加工效率和质量。
总之，K10刀具能够加工模具钢，具有高硬度、高耐磨性、高强度和高切削性能等优点，可以满足模具钢加工的需求。在实际应用中，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具类型和切削参数，以确保加工质量和效率。