冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能。冷作模具钢的工艺包括材料选择、热处理和加工工艺等方面。
首先，冷作模具钢的材料选择非常重要。常用的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些材料具有高硬度、高耐磨性和良好的耐腐蚀性能，适合用于制作模具。
其次，冷作模具钢需要经过热处理工艺来提高其硬度和耐磨性。常用的热处理工艺包括淬火和回火。淬火是将模具钢加热到临界温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度的目的。回火是在淬火后将模具钢加热到一定温度，然后冷却，以减轻淬火时产生的内应力，提高其韧性和耐磨性。
最后，冷作模具钢需要经过加工工艺来制作成模具。加工工艺包括锻造、热处理、精加工和表面处理等。锻造是将模具钢加热到一定温度，然后通过锻压使其形成所需的形状。热处理是对锻造后的模具钢进行热处理，提高其硬度和耐磨性。精加工是对模具进行精细加工，包括铣削、磨削和电火花等。表面处理是对模具的表面进行处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
总之，冷作模具钢的工艺包括材料选择、热处理和加工工艺等方面。通过合理的工艺控制，可以制作出具有高硬度、高耐磨性和高强度的冷作模具钢，满足不同行业的模具需求。