模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具的制造和使用过程中，温度的变化会对模具钢产生影响，其中一个重要的影响因素就是线性热膨胀系数。
线性热膨胀系数是指物体在温度变化时，单位温度变化下的长度变化量与原始长度之比。对于模具钢来说，线性热膨胀系数的大小直接影响着模具的尺寸稳定性和加工精度。
模具钢的线性热膨胀系数与其化学成分、晶体结构和热处理状态等因素有关。一般来说，模具钢的线性热膨胀系数随着温度的升高而增大。这是因为随着温度的升高，原子和分子的热运动增强，原子间的相互作用力减弱，从而导致晶体结构的膨胀。
具体来说，模具钢的线性热膨胀系数通常在10^-5/℃到10^-6/℃之间。不同种类的模具钢具有不同的线性热膨胀系数。例如，常用的模具钢P20的线性热膨胀系数约为11.7×10^-6/℃，而H13模具钢的线性热膨胀系数约为11.2×10^-6/℃。
线性热膨胀系数的大小对模具的尺寸稳定性和加工精度有着重要的影响。在模具的制造过程中，如果模具钢的线性热膨胀系数过大，那么在高温下模具会发生较大的尺寸变化，从而导致模具的尺寸不稳定，影响模具的使用寿命和加工精度。因此，在选择模具钢时，需要考虑其线性热膨胀系数，以确保模具在使用过程中具有良好的尺寸稳定性。
此外，线性热膨胀系数还对模具的热应力产生影响。当模具在使用过程中受到温度变化时，由于模具钢的线性热膨胀系数与其他材料的线性热膨胀系数可能存在差异，会导致模具与其他材料之间产生热应力。这种热应力可能会导致模具的变形、开裂等问题，进而影响模具的使用寿命和加工精度。
综上所述，模具钢的线性热膨胀系数是一个重要的参数，它直接影响着模具的尺寸稳定性和加工精度。在模具的制造和使用过程中，需要根据具体的应用需求选择合适的模具钢，以确保模具具有良好的尺寸稳定性和加工精度。