模具钢球化退火是指将模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却，以改善其组织结构和性能的热处理工艺。其主要原因如下：
1.消除应力：在模具制造过程中，由于加工、焊接、淬火等工艺的影响，模具钢内部会产生各种应力，如残余应力、冷却应力等。这些应力会导致模具钢的变形、开裂等问题，影响模具的使用寿命和精度。球化退火可以通过加热和冷却的过程，使模具钢内部的应力得到释放和消除，从而提高模具的稳定性和寿命。
2.改善组织结构：模具钢经过球化退火后，其组织结构会发生变化，主要表现为晶粒细化和均匀化。晶粒细化可以提高模具钢的硬度和强度，增加其抗磨性和耐磨性；晶粒均匀化可以提高模具钢的韧性和塑性，增加其抗冲击性和抗变形能力。同时，球化退火还可以消除模具钢中的偏析和析出物，提高其化学成分的均匀性和稳定性。
3.提高硬度和耐磨性：模具钢经过球化退火后，其硬度和耐磨性会得到提高。这是因为球化退火可以使模具钢中的碳元素重新分布，从而提高其碳含量和固溶度，增加其固溶体的硬度和耐磨性。此外，球化退火还可以消除模具钢中的晶间腐蚀和氧化物，减少其表面缺陷和氧化层，进一步提高其硬度和耐磨性。
4.改善加工性能：模具钢经过球化退火后，其加工性能会得到改善。球化退火可以使模具钢中的残余应力得到释放和消除，减少其变形和开裂的倾向；同时，球化退火还可以提高模具钢的塑性和韧性，降低其加工硬化和断裂的风险。这样可以提高模具钢的加工精度和效率，减少加工成本和损耗。
总之，模具钢球化退火是一种重要的热处理工艺，通过消除应力、改善组织结构、提高硬度和耐磨性、改善加工性能等方面的作用，可以提高模具钢的稳定性、寿命和性能，满足模具制造的要求。