热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温抗变形、高硬度、高耐磨性等特点。热作模具钢的寿命长短与其材质、热处理工艺、使用条件等因素密切相关。下面将介绍几种常见的热作模具钢及其寿命特点。
1. Cr12MoV钢
Cr12MoV钢是一种常用的热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。该钢材的寿命较长，可以达到几十万次甚至更多的冲击次数。Cr12MoV钢的主要组成成分为C：1.45-1.70%，Si：≤0.40%，Mn：≤0.40%，Cr：11.00-12.50%，Mo：0.40-0.60%，V：0.15-0.30%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲模、切割模等热作模具。
2. H13钢
H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。该钢材的寿命较长，可以达到几十万次甚至更多的冲击次数。H13钢的主要组成成分为C：0.32-0.45%，Si：≤0.80%，Mn：≤0.50%，Cr：4.75-5.50%，Mo：1.10-1.75%，V：0.80-1.20%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造压铸模、挤压模等热作模具。
3. 4Cr5MoSiV1钢
4Cr5MoSiV1钢是一种常用的热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。该钢材的寿命较长，可以达到几十万次甚至更多的冲击次数。4Cr5MoSiV1钢的主要组成成分为C：0.32-0.42%，Si：0.80-1.20%，Mn：0.20-0.40%，Cr：4.80-5.50%，Mo：0.80-1.20%，V：0.15-0.30%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模、压铸模等热作模具。
4. 3Cr2W8V钢
3Cr2W8V钢是一种常用的热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。该钢材的寿命较长，可以达到几十万次甚至更多的冲击次数。3Cr2W8V钢的主要组成成分为C：0.28-0.35%，Si：0.20-0.40%，Mn：0.20-0.40%，Cr：1.50-1.80%，W：7.50-8.50%，V：0.20-0.40%。该钢材经过适当的热处理后，可以获得较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲模、切割模等热作模具。
总之，以上所述的几种热作模具钢都具有较长的寿命，可以满足不同工况下的使用要求。在选择热作模具钢时，需要根据具体的使用条件、模具形状和尺寸等因素进行综合考虑，以确保模具的寿命和使用效果。此外，合理的热处理工艺也是保证热作模具钢寿命的重要因素之一。