模具钢热处理变形量的计算是一个复杂的过程，涉及到材料的热膨胀、相变、应力等多个因素。下面将从材料的热膨胀、相变和应力三个方面介绍模具钢热处理变形量的计算方法。
一、材料的热膨胀
材料在受热时会发生热膨胀，导致尺寸的变化。模具钢的热膨胀系数可以通过实验或者查阅相关资料得到。一般来说，模具钢的热膨胀系数在热处理温度范围内可以近似看作线性变化。热膨胀量的计算公式如下：
ΔL = α × L0 × ΔT
其中，ΔL为热膨胀量，α为热膨胀系数，L0为初始长度，ΔT为温度变化量。
二、相变引起的变形
模具钢在热处理过程中可能会发生相变，如奥氏体转变为马氏体。相变引起的变形量可以通过以下公式计算：
ΔL = β × L0
其中，ΔL为相变引起的变形量，β为相变系数，L0为初始长度。
三、应力引起的变形
模具钢在热处理过程中会产生内部应力，导致变形。应力引起的变形量可以通过以下公式计算：
ΔL = σ × L0 / E
其中，ΔL为应力引起的变形量，σ为应力，L0为初始长度，E为弹性模量。
综合考虑以上三个因素，模具钢热处理变形量的计算公式可以表示为：
ΔL = α × L0 × ΔT β × L0 σ × L0 / E
需要注意的是，以上公式只是一种近似计算方法，实际的热处理变形量还受到其他因素的影响，如材料的组织结构、冷却速度等。因此，在实际应用中，还需要结合具体情况进行实验和分析，以得到更准确的热处理变形量。