热处理是模具钢制造过程中非常重要的一环，其中退火是其中的一个关键步骤。退火是通过加热和冷却的方式来改变模具钢的组织结构和性能，以达到提高硬度、强度和耐磨性的目的。在模具钢的退火过程中，温度的选择是非常关键的，不同的温度会对模具钢的性能产生不同的影响。
一般来说，模具钢的退火温度通常在800°C至1000°C之间，具体的退火温度取决于模具钢的成分、硬度要求以及具体的工艺要求。在这个温度范围内，模具钢的晶粒会发生再结晶，从而使其组织结构得到改善，提高硬度和强度。同时，退火还可以消除模具钢中的残余应力，提高其的韧性和耐磨性。
对于H13模具钢来说，由于其含有较高的铬、钼和钴等元素，因此其退火温度一般会比普通模具钢要高一些。一般来说，H13模具钢的退火温度通常在950°C至1050°C之间。在这个温度范围内，H13模具钢的晶粒会得到再结晶，从而提高其硬度和强度，同时也可以消除残余应力，提高其的韧性和耐磨性。
需要注意的是，退火温度的选择不仅要考虑模具钢的成分和硬度要求，还要考虑具体的工艺要求。过高或过低的退火温度都会对模具钢的性能产生不利影响，因此在进行退火处理时一定要选择适当的温度，以确保模具钢的性能得到最大程度的提升。