热作模具钢加工工艺过程是指将模具钢材料进行热处理和加工，以制造出符合要求的模具产品的过程。下面将详细介绍热作模具钢加工工艺过程。
首先，热作模具钢加工的第一步是材料准备。选择合适的模具钢材料，根据模具产品的要求确定材料的成分和性能。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等。然后，对材料进行切割、锯断等预处理，将材料切割成适当的尺寸和形状。
接下来，进行热处理。热处理是模具钢加工的重要环节，通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，提高材料的硬度和耐磨性。常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。淬火是将材料加热到临界温度，然后迅速冷却，使材料达到高硬度和高强度。回火是在淬火后将材料加热到一定温度，然后冷却，使材料的硬度和韧性达到平衡。正火是将材料加热到一定温度，然后冷却，使材料的硬度和强度适中。
完成热处理后，进行粗加工。粗加工是将热处理后的模具钢材料进行切削、铣削、钻孔等加工，将材料加工成初步的形状和尺寸。粗加工的目的是为了去除材料表面的氧化皮和热处理后的残留应力，提高材料的表面质量和加工性能。
然后，进行精加工。精加工是在粗加工的基础上，通过磨削、铣削、钻孔等加工，将模具钢材料加工成最终的形状和尺寸。精加工的目的是为了提高模具产品的精度和表面质量，满足模具产品的使用要求。
最后，进行表面处理。表面处理是为了提高模具产品的耐腐蚀性和耐磨性，延长模具产品的使用寿命。常用的表面处理方法有电镀、喷涂、氮化等。电镀是将金属离子沉积在模具表面，形成一层保护层，提高模具的耐腐蚀性。喷涂是将耐磨性好的材料喷涂在模具表面，形成一层保护层，提高模具的耐磨性。氮化是将模具加热到一定温度，然后在氮气气氛中进行处理，使模具表面形成一层硬度高、耐磨性好的氮化层。
综上所述，热作模具钢加工工艺过程包括材料准备、热处理、粗加工、精加工和表面处理等环节。通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出符合要求的模具产品。