超声波探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于模具钢的质量检测中。模具钢是制造模具的重要材料，其质量直接影响到模具的使用寿命和加工质量。因此，对模具钢进行超声波探伤是非常必要的。
超声波探伤的标准主要包括以下几个方面：
1. 探伤设备和仪器的要求：超声波探伤设备应具备一定的探测深度和分辨率，能够满足模具钢的探伤要求。同时，仪器的操作简单，易于使用和维护。
2. 探测方法和技术：超声波探伤可以采用脉冲回波法、相控阵法等不同的探测方法。根据模具钢的具体情况，选择合适的探测方法和技术，确保探测的准确性和可靠性。
3. 探测参数的选择：超声波探伤需要选择合适的探测参数，包括超声波频率、探头类型和尺寸等。这些参数的选择应根据模具钢的材质、尺寸和探测要求来确定，以保证探测的有效性和可靠性。
4. 缺陷的评定标准：超声波探伤可以检测出模具钢中的各种缺陷，如裂纹、夹杂、气孔等。对于不同类型的缺陷，需要制定相应的评定标准，以确定缺陷的大小、形状和位置等信息。
5. 报告和记录要求：超声波探伤的结果应及时记录和报告，包括探伤图像、缺陷的位置和大小等信息。同时，还需要对探伤结果进行分析和评价，以便后续的处理和决策。
总之，超声波探伤在模具钢的质量检测中起着重要的作用。通过制定相应的探伤标准，可以确保探测的准确性和可靠性，提高模具钢的质量和使用寿命。同时，还可以为模具钢的生产和加工提供科学依据，提高生产效率和产品质量。