压铸模具钢材是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。根据不同的应用需求，压铸模具钢材可以分为几个不同的型号和规格。
1. H13型钢
H13型钢是一种常用的压铸模具钢材，具有优异的耐热性和耐磨性。它的主要化学成分为：碳(C) 0.32-0.45%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) ≤1.00%，钒(V) 0.80-1.20%。H13型钢的硬度可以达到50-55HRC，适用于制造大型和复杂的压铸模具。
2. P20型钢
P20型钢是一种常用的塑料模具钢材，也可以用于制造压铸模具。它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的压铸模具。P20型钢的主要化学成分为：碳(C) 0.28-0.40%，硅(Si) 0.20-0.80%，锰(Mn) 0.60-1.00%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 1.40-2.00%，镍(Ni) ≤0.30%，钼(Mo) 0.30-0.55%。
3. 718型钢
718型钢是一种高强度、高硬度的压铸模具钢材，适用于制造大型和复杂的压铸模具。它的主要化学成分为：碳(C) 0.18-0.23%，硅(Si) 0.20-0.40%，锰(Mn) 0.60-0.90%，磷(P) ≤0.015%，硫(S) ≤0.015%，铬(Cr) 1.00-1.50%，镍(Ni) 1.00-1.50%，钼(Mo) 0.20-0.30%，铝(Al) 0.80-1.20%，钛(Ti) 0.05-0.15%，铌(Nb) 0.05-0.15%。
4. NAK80型钢
NAK80型钢是一种高硬度、高耐磨性的压铸模具钢材，适用于制造中小型的压铸模具。它的主要化学成分为：碳(C) 0.10-0.20%，硅(Si) 0.30-0.50%，锰(Mn) 1.80-2.20%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 0.30-0.50%，镍(Ni) 2.70-3.30%，钼(Mo) 0.20-0.50%，铝(Al) 0.70-1.30%，铜(Cu) ≤0.030%，钛(Ti) ≤0.030%。
5. 8407型钢
8407型钢是一种高硬度、高耐磨性的压铸模具钢材，适用于制造中小型的压铸模具。它的主要化学成分为：碳(C) 0.35-0.45%，硅(Si) 0.80-1.20%，锰(Mn) 0.20-0.50%，磷(P) ≤0.030%，硫(S) ≤0.030%，铬(Cr) 4.75-5.50%，钼(Mo) 1.10-1.75%，钴(Co) ≤1.00%，钒(V) 0.80-1.20%。
以上是常见的几种压铸模具钢材的型号和规格，根据具体的应用需求和工艺要求，还可以选择其他不同型号和规格的压铸模具钢材。