热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等特点。热作模具钢的主要原料类型包括合金元素、碳素元素和其他添加剂。
合金元素是热作模具钢的重要组成部分，可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。常见的合金元素包括铬、钼、钴、钛、钒、镍等。其中，铬是最常用的合金元素之一，可以提高钢材的耐腐蚀性和耐磨性。钼可以提高钢材的高温强度和耐磨性，钴可以提高钢材的硬度和耐磨性，钛可以提高钢材的强度和耐腐蚀性，钒可以提高钢材的硬度和耐磨性，镍可以提高钢材的韧性和耐腐蚀性。
碳素元素是热作模具钢的另一个重要组成部分，可以提高钢材的硬度和强度。热作模具钢中的碳含量通常在0.3%至1.5%之间，高碳钢具有较高的硬度和强度，但韧性较差，低碳钢具有较好的韧性，但硬度和强度较低。
除了合金元素和碳素元素，热作模具钢中还可以添加其他一些元素和化合物，以改善钢材的性能。例如，添加硼可以提高钢材的硬度和耐磨性，添加硅可以提高钢材的强度和耐腐蚀性，添加锰可以提高钢材的韧性和耐磨性，添加磷可以提高钢材的强度和耐腐蚀性，添加硫可以提高钢材的切削性能。
总之，热作模具钢的主要原料类型包括合金元素、碳素元素和其他添加剂。这些原料可以通过合理的配比和热处理工艺，使热作模具钢具有优异的高温强度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种高温工作环境下的模具制造。