模具钢K110是一种高碳高合金工具钢，具有优异的切削性能和耐磨性。它通常用于制造模具、刀具和切削工具等高强度和高耐磨性要求的零件。
淬火是模具钢K110的重要热处理工艺之一，通过淬火可以使钢材达到更高的硬度和耐磨性。淬火是将钢材加热到适当的温度，然后迅速冷却，使钢材的组织发生相变，从而获得所需的硬度。
模具钢K110的淬火硬度值通常在58-62 HRC之间。HRC是硬度的一种常用表示方法，表示硬度的国际通用单位。HRC值越高，表示钢材的硬度越高，耐磨性也越好。
淬火硬度值的确定主要取决于淬火工艺的控制和钢材的化学成分。在淬火过程中，钢材的加热温度、保温时间和冷却速度等因素都会对淬火硬度值产生影响。一般来说，较高的加热温度和较快的冷却速度可以获得更高的硬度值。
此外，钢材的化学成分也会对淬火硬度值产生影响。模具钢K110的化学成分包括碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素，这些元素的含量和比例会影响钢材的硬度和耐磨性。通常来说，较高的碳含量和合适的合金元素含量可以提高钢材的硬度和耐磨性。
总之，模具钢K110的淬火硬度值通常在58-62 HRC之间，具体的数值取决于淬火工艺的控制和钢材的化学成分。淬火硬度值的确定需要根据具体的应用要求和工艺条件进行调整。